制氢设备氢气纯度低可能由多种因素引起，常见原因及处理方法。

1‌.电解槽相关问题‌：

‌石棉隔膜破损‌：石棉布破裂会导致氢气与氧气混合，降低纯度。处理方法是停运电解槽，检查并更换破损的隔膜。‌

‌碱液问题‌：

碱液浓度不当（过低或过高）：需调整浓度至标准范围（如30% KOH溶液）。‌

碱液杂质或沉淀物：可能形成局部电极，产生副反应气体。处理方法是停止运行，抽回碱液，清洗过滤器和电解槽，重新配置高纯度碱液。‌

气体分离或循环故障‌：如分离器效率低、碱液循环量异常或气体通道堵塞，会导致气体混合或渗透。需清理堵塞物、调整循环流量或更换分离器部件。‌

2.操作与参数控制问题‌：

压力差过大‌：氢氧压力不平衡可能引起气体渗透。应调整压力调节器，使两侧压力稳定。‌

‌温度影响‌：密封油温过高会增加油中气体携带量，影响纯度。可适当降低密封油温度。‌

‌设备泄漏‌：氢气系统泄漏可能使空气或湿气混入。需通过压力测试或检漏仪定位并修复泄漏点。‌

3‌.辅助系统故障‌：

‌密封油系统问题‌：如密封油含水量高、排烟风机出力不足或油氢差压异常，会导致氢气纯度下降。处理包括化验油质、调整油压平衡、检查真空油箱真空度等。‌

干燥或净化装置失效‌：干燥剂饱和或分离器故障会使水分或杂质残留。需更换干燥剂或维护净化设备。‌

4‌.测量误差‌：

纯度分析仪不准可能误报纯度低。应定期校准仪器，通过离线测量验证数据。‌

一般处理步骤：

‌初步排查‌：先检查纯度仪是否准确，排除测量误差。‌

系统检查‌：依次检查密封油系统、碱液状态、设备密封性及操作参数（如压力、温度）。‌

针对性处理‌：根据具体原因采取补碱、清洗电解槽、更换部件或调整运行参数等措施。‌

如果问题复杂，建议结合设备手册进行详细诊断，并由专业人员操作以确保安全。‌

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